一、包装容器传热成果的影响和控制：

　　啤酒代工根据包装容器的传热速度不同，考虑到消菌的牢靠性，一般消菌PU值控制在5-10便可达到良好的消菌成果。

　　二、消菌机进、出口酒温的影响和控制措施：

　　1、啤酒的灌装温度一般不大于4℃，根据季节温度适当调整消菌机入口温度。根据经验，入口酒液温度保持在7±2℃才能达到一个比较好的升温成果，如果低于5℃应适当调高升温区温度，从而保持消菌成果，相反，如果大于9℃应适当降低升温区的温度。

　　2、保持消菌机各区蒸汽自动阀的灵敏度，格外是降温阶段，防止漏汽，而使出口酒温偏高。

　　三、定期检测消菌强度检测仪的准确性：

　　啤酒代工在生产过程中每天要使用消菌强度检测仪对各生产线的PU值进行检测，使用消菌强度检测仪时要注意以下几点∶

　　1、要用标准温度计对测定仪上喷淋水温测量探头和酒液温度测量探头进行校检。

　　2、检测仪不要固定一个位置放置，应经常交换上下层（左中右）的检测部位。

　　3、在正常情况下消菌机上下层PU值有1~2PU值的差异，大于3PU值时应查找原因，及时处理故障。

　　总之，啤酒代工建议要保持整条生产线设备运行的流畅性，做好设备的日常点检和维护，减少因后道工序故障而影响消菌机的运行，保持消菌机的正常运转，以达到产品的生物稳定性和口味一致性。