本文啤酒生产厂家分析下消菌机喷淋状况对啤酒消菌强度的影响及其控制办法，具体如下：

　　一、影响因素∶

　　1、消菌机用水硬度较高，喷淋孔易结垢，导致喷淋水量减少，喷淋作用差。

　　2、碎玻璃渣，商标纸碎片及污物粘条堵塞泵过滤器筛网或喷淋孔、影响喷淋的畅通性。

　　3、灌装后附着在瓶外壁的酒液未经喷淋直接进入消菌机，灌装液位过高或消菌机各区温度设置不正确，玻璃瓶质量差，CO2含量过高等因素导致消菌机内爆瓶酒液流入循环水中，引发微生物繁殖，形成粘性物质堵塞喷淋孔和筛网，影响喷水量，消菌机内有喷淋死角，使消菌强度不稳定。

　　4、车间 CIP清洗时，污物未清理干净。

　　5、消菌机喷淋压力，不符合工艺要求或个别泵的喷淋压力表显示异常，导致不能正确判断喷淋压力。

　　二、控制办法∶

　　1、啤酒生产厂家每天生产结束后，要放掉消菌机水箱中的水，透彻清洗，每次进行CIP要用浓度为1%~2%，80~ 85℃的碱液，按走酒过程对消菌机内部打循环约 30分钟。不定期检查喷淋情况，发现堵塞及时疏通。视结垢程度拆下喷淋管用3%的盐酸液浸泡、除垢清洗，保持消菌机内外的洁净。

　　2、消菌机水较好使用软化水。以防钙、镁盐沉积喷嘴，需要时可添加多价络合剂。由于消菌机内啤酒瓶爆裂，酒液降低了水的pH值，为防止酸性水的腐蚀，可适当加磷酸钠等碱性盐类，保持喷淋水pH值在7.5-8.0。

　　3、在灌酒机后安装瓶外喷淋，以清理掉瓶子外壁上的残酒。

　　4、控制灌装酒液CO2含量及灌装液位的一致性，减少因CO2含量和液位过高造成的爆瓶现象。

　　5、啤酒生产厂家需不定期检查校验喷淋压力表，发现异常及时排查水箱是否缺水或泵是否堵塞，喷淋压力控制在0.03-0.05Mpa。